PPH管材有很好的熱熔性能，施工中可用熱熔接連接管及配件，可以使連接處管材之間熔在一起，處理了水職業(yè)的管道連接處漏水治理的問(wèn)題。更為可貴的PPH管材在出產(chǎn)及施工過(guò)程中發(fā)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再生產(chǎn)。現(xiàn)在替下的硬塑料托板板，還能夠回收加工，大大降低成本。

    PPH管是一種由聚丙烯經(jīng)過(guò)β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來(lái)的新型管道材，其具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐高溫性以及良好的抗蠕變性、良好的施工性能、可靠的連接性能，而且在低溫下還具有優(yōu)異的抗沖擊性，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路系統(tǒng)中。

     2、工法特點(diǎn) 形成一套完整、科學(xué)合理的PPH管道熱熔焊焊接施工方法，能夠有效的指導(dǎo)PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且能夠保證PPH管道的施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度。 

     3、適用范圍 適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)領(lǐng)域水處理系統(tǒng)，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對(duì)接式）。

     4、工藝原理 利用PPH管在加熱至一定溫度后，處于融融狀態(tài)時(shí)，在外加作用力的協(xié)助下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其恢復(fù)PPH管道原有性能。

    施工準(zhǔn)備

    1、依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，合理布置加工預(yù)制的焊接設(shè)備、清洗劑、配電箱等。

    2、采用法蘭連接為優(yōu)先考慮的原則，按要求合理劃分預(yù)制分界點(diǎn)，同時(shí)做好相應(yīng)技術(shù)交底。

    3、對(duì)于有潔凈要求還應(yīng)采取相應(yīng)防塵隔離措施

    4、設(shè)計(jì)圖紙的二次深化設(shè)計(jì)，建立空間視圖（無(wú)空視圖時(shí)）。

    5、連接設(shè)備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，并按照設(shè)備說(shuō)明書的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

    6、依據(jù)材料制造商提供的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

    管材的切割

    1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙空視圖的要求的長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在PPH管道上標(biāo)注。

    2、管道的切割采用專用切割工具、無(wú)齒鋸、曲線鋸或手工鋸進(jìn)行。

    3、管道切割完成后，應(yīng)采用直角角尺對(duì)管道端面的平整度進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)控制在5mm范圍以內(nèi)。

    4、對(duì)檢查合格的管道，采用水性記號(hào)筆沿管道圓周方向標(biāo)記出二次端面削切的長(zhǎng)度。

    5.2.3夾具安裝 

    1、將管道的一段調(diào)節(jié)平整后用夾具緊固在焊接機(jī)架的固定端。當(dāng)管段有效長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí)，應(yīng)采取加裝如下圖5.2.3-1所示V型輔助托架進(jìn)行支撐。將另一段臨時(shí)固定在焊接機(jī)架的活動(dòng)端。當(dāng)管道的有效長(zhǎng)度超過(guò)2000mm使應(yīng)合理擺放拖輪式V型輔助托架，并將管道置放其上。

    3、調(diào)整兩根需對(duì)焊的PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺檢查管道的平整度。

    4、將經(jīng)過(guò)切割加工的PPH管道采用焊接設(shè)備的固定夾具進(jìn)行臨時(shí)固定，檢查調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。

    端面的削切

     1、通過(guò)調(diào)節(jié)焊接設(shè)備上操作手輪或其他操作機(jī)構(gòu)，使管道的夾具沿著焊接設(shè)備機(jī)架的軌道運(yùn)行至相連接管道的端面距離約80mm～100mm的位置。

    2、將端面削切刀具放置在焊接機(jī)架的導(dǎo)軌上，并再次操作手輪或其他操作機(jī)構(gòu)，使固定管道的夾具滑動(dòng)貼緊，啟動(dòng)削切刀具對(duì)管道的端面進(jìn)行削切。

    3、管道端面削切的長(zhǎng)度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。

    4、在削切的過(guò)程中，應(yīng)注意觀察刀具兩邊所剝離的PPH管的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長(zhǎng)度超過(guò)管外徑周長(zhǎng)方可緩慢停止削切。

    5、操作焊機(jī)手輪或其他操作機(jī)構(gòu)使管道夾具沿著機(jī)架導(dǎo)軌反方向運(yùn)行，完全脫離削切狀態(tài)并對(duì)削切斷面進(jìn)行檢查。 

   端面預(yù)粘合管道間隙、同心度的檢查 

   1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預(yù)粘合。

     2、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度，其偏差必須控制在管材外徑的1％且端面間隙應(yīng)小于0.5mm。

   3、用水平尺檢查兩段管道預(yù)粘合后兩側(cè)的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度大允許位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且大不超過(guò)1mm。 

   4、承插式熱熔焊焊接的PPH管，其承口和插口的配合間隙不宜超過(guò)1mm,其橢圓度的偏差應(yīng)符合規(guī)定。

    5、承插連接的PPH管，應(yīng)采用水性記號(hào)筆在插口上標(biāo)記出相應(yīng)的深度。

    熱熔粘合面清洗

    1、對(duì)檢驗(yàn)合格的管段，操作焊機(jī)手輪或其他操作機(jī)構(gòu)使管道夾具相互分離，對(duì)其進(jìn)行清洗。

    2、清洗采用無(wú)塵布蘸酒精或丙酮對(duì)管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩邊大約30mm范圍以內(nèi)進(jìn)行多次擦洗，晾干后用無(wú)塵布檢查。